ท่อสแตนเลสเชื่อม TIG: การตั้งค่าจริง การติดตั้ง และการควบคุมคุณภาพ

การตั้งค่าที่จำเป็นสำหรับการเชื่อมท่อสแตนเลส TIG

ท่อสแตนเลสเชื่อม TIG ป้องกันการปนเปื้อนและความร้อนส่วนเกิน การตั้งค่าที่ทำซ้ำได้เริ่มต้นด้วยการส่งกำลังที่เสถียร ความครอบคลุมของก๊าซที่สม่ำเสมอ และเครื่องมือที่รักษาการจัดตำแหน่งระหว่างการเชื่อมและการเชื่อม หากคุณควบคุมตัวแปรเหล่านี้ คุณจะลดการทำงานซ้ำที่เกิดจากน้ำตาล ความพรุน ไม่ตรงกัน และการบิดเบี้ยวได้

แหล่งพลังงานและขั้วไฟฟ้า

ใช้ DCEN (ขั้วไฟฟ้ากระแสตรงเป็นลบ) สำหรับข้อต่อท่อสเตนเลสส่วนใหญ่ แป้นเหยียบหรือการควบคุมกระแสไฟที่ปลายนิ้วช่วยจัดการความร้อนที่ป้อนเข้าผ่านรูทและการส่งผ่านความร้อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งบนท่อที่มีผนังบางซึ่งความร้อนสูงเกินไปอาจทำให้เกิดออกซิเดชั่นได้อย่างรวดเร็วและสูญเสียความต้านทานการกัดกร่อน

การเลือกและการเตรียมทังสเตน

จุดที่คมและสม่ำเสมอจะรักษาส่วนโค้งให้คงที่และปรับปรุงการควบคุมที่ราก สำหรับข้อต่อท่อหลายๆ แบบ จุดเริ่มต้นทั่วไปคือมุมรวม 30–40° โดยมีปลายแบนเล็กๆ เพื่อป้องกันการแยกตัว รักษาทิศทางการเจียรของคุณตามยาวเพื่อลดการเคลื่อนตัวของส่วนโค้งและหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนฝังตัว

• ใช้สารขัดถูเฉพาะที่เป็นสเตนเลสและแปรงลวดเพื่อป้องกันการปนเปื้อนข้ามจากเหล็กกล้าคาร์บอน
• เลือกเลนส์แก๊สเมื่อเป็นไปได้เพื่อปรับปรุงการครอบคลุมของกำบังและลดความปั่นป่วนที่ขอบถ้วย
• รักษาแท่งทังสเตนให้สม่ำเสมอ การเกาะติดมากเกินไปจะเพิ่มความเสี่ยงต่อการเกิดออกซิเดชันและลดประสิทธิภาพของการป้องกัน

การเตรียมวัสดุและการปรับแต่งที่ป้องกันข้อบกพร่องของราก

ความล้มเหลวในการเชื่อมท่อสเตนเลสส่วนใหญ่จะย้อนกลับไปตั้งแต่ขั้นตอนการเตรียมงาน: รูปทรงมุมเอียงไม่ดี รอยเชื่อมไม่เรียบ ช่องว่างไม่สอดคล้องกัน หรือการปนเปื้อนที่เส้นผ่านศูนย์กลางด้านใน สเตนเลสยังนำความร้อนแตกต่างจากเหล็กกล้าคาร์บอน ดังนั้นการควบคุมการติดตั้งให้พอดีจึงช่วยลดความอยากที่จะ "ไล่ตามแอ่งน้ำ" ด้วยกระแสไฟที่สูงกว่า

การทำความสะอาดและการจัดการ

ล้างจาระบีด้วยตัวทำละลายไร้สารตกค้างและปล่อยให้ระเหยเต็มที่ก่อนการเชื่อม ลายนิ้วมือ น้ำมันตัด และเทปกาวอาจทำให้เกิดความพรุนและการเปลี่ยนสีได้ หากคุณต้องทำเครื่องหมายข้อต่อ ให้ใช้มาร์กเกอร์ที่ปลอดภัยจากสเตนเลส และเก็บเครื่องหมายให้ห่างจากบริเวณฟิวชัน

การควบคุมเอียงและช่องว่าง

มุ่งสู่ความสม่ำเสมอทั่วทั้งเส้นรอบวง แม้แต่ความไม่ตรงกันเพียงเล็กน้อยก็สามารถบังคับให้คุณทำให้ด้านบางร้อนเกินไปเพื่อหลอมด้านหนา เพิ่มการเกิดออกซิเดชันและการบิดเบี้ยว ใช้แคลมป์จัดตำแหน่งภายในหรือส่วนหลังตามความเหมาะสมเพื่อรักษาระดับความคลาดเคลื่อนสูง-ต่ำให้อยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้

กฎการปฏิบัติที่เข้มงวดคือให้ถือว่าเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในเป็น "ห้องสะอาด" หาก ID สกปรกหรือมีออกซิเจนมากในระหว่างการเชื่อม รากของการเชื่อมจะออกซิไดซ์และหยาบ เปราะ และเกิดการกัดกร่อนได้ง่าย การติดตั้งที่สม่ำเสมอและความสะอาดช่วยลดความจำเป็นในการเติมความร้อน ซึ่งเป็นเส้นทางที่เร็วที่สุดในการทำน้ำตาล

การล้างกลับ: วิธีป้องกันรากไม่ให้เป็นน้ำตาล

การไล่ล้างด้านหลังเป็นหัวใจสำคัญของการเชื่อมท่อสเตนเลสสตีล TIG เนื่องจากด้านรากสัมผัสกับออกซิเจนทันทีที่คุณละลายข้อต่อ หากไม่มีบรรยากาศเฉื่อยบน ID ปฏิกิริยาออกซิเดชั่นจะสร้าง "น้ำตาล" (ออกไซด์ที่แข็งเป็นสนิม) ซึ่งทำให้ข้อต่ออ่อนตัวและลดความต้านทานการกัดกร่อน

กลยุทธ์การเลือกและกำจัดก๊าซ

อาร์กอนเป็นก๊าซไล่ตามค่าเริ่มต้นสำหรับงานท่อสเตนเลสส่วนใหญ่ เนื่องจากความพร้อมใช้งานและลักษณะการทำงานของส่วนโค้งที่คาดการณ์ได้ ใช้เขื่อนไล่อากาศ กระเพาะปัสสาวะเป่าลม หรือระบบเทปและกระดาษที่ออกแบบมาสำหรับการเชื่อมเพื่อลดปริมาณการไล่ล้าง ปริมาณที่น้อยลงหมายถึงการแทนที่ออกซิเจนเร็วขึ้นและการใช้ก๊าซน้อยลง

• ระบายโซนล้าง; การไล่อากาศโดยไม่มีทางระบายไอเสียสามารถดักจับอากาศและนำออกซิเจนออกได้ช้า
• หลีกเลี่ยงการไหลเชี่ยว การไหลล้างที่มากเกินไปสามารถดึงอากาศผ่านรอยรั่วเล็กๆ และสร้างออกซิเดชันได้
• ตรวจสอบคุณภาพการล้างด้วยเครื่องตรวจวัดออกซิเจนเมื่องานมีความสำคัญ (ท่อเกรดอาหาร ยา หรือท่อที่มีความบริสุทธิ์สูง)

ตัวชี้นำการยอมรับในทางปฏิบัติ

หากคุณไม่มีเครื่องวิเคราะห์ออกซิเจน คุณยังสามารถลดความเสี่ยงได้โดยกำหนดเวลาการล้างให้เป็นมาตรฐาน และตรวจสอบรอยรั่วที่ข้อต่อ เขื่อน และตะเข็บเทป ในงานร้านค้าหลายแห่ง สีหลักถูกใช้เป็นตัวบ่งชี้ทางอ้อม โดยทั่วไปสีเงินสว่างไปจนถึงสีฟางอ่อนมักจะดีกว่าสีน้ำเงิน/สีเทาเข้ม เมื่อรากมีสีเทาหรือเปลือกหนา ให้ถือว่ามันเป็นความล้มเหลวของกระบวนการและแก้ไขความสมบูรณ์ในการล้างก่อนดำเนินการต่อ

เทคนิคการรูทท่อสแตนเลส (รูทเปิด)

รากสเตนเลสที่สะอาดขึ้นอยู่กับการควบคุม 3 ประการ ได้แก่ ขนาดของแอ่งน้ำ จังหวะการเติม และความสม่ำเสมอในการเคลื่อนที่ วัตถุประสงค์คือเม็ดบีดภายในที่เรียบและหลอมละลายอย่างสมบูรณ์ โดยมีออกซิเดชันน้อยที่สุดและไม่มีความเว้าที่สามารถดักจับผลิตภัณฑ์หรือเร่งการกัดกร่อน

ปุ่มควบคุมคบเพลิงและส่วนโค้ง

• รักษาความยาวส่วนโค้งที่สั้นและสม่ำเสมอเพื่อรวมความร้อนและป้องกันการเคลื่อนตัว
• ใช้มุมคบเพลิงที่มั่นคงเพื่อรักษาความครอบคลุมของก๊าซเหนือสระหลอมเหลว
• เพิ่มฟิลเลอร์ที่ขอบด้านบนของแอ่งน้ำ การเติมที่ไม่สอดคล้องกันเป็นสาเหตุของการเจาะที่ไม่สม่ำเสมอ

การจัดการความร้อนเข้าบนท่อผนังบาง

สเตนเลสจะกักเก็บความร้อน ดังนั้นข้อต่อจึงสามารถ “หนี” ได้ในขณะที่คุณเคลื่อนไปรอบๆ ท่อ ลดกระแสไฟฟ้าลงเล็กน้อยหลังจากจตุภาคแรกหากแอ่งน้ำเพิ่มขึ้น และหยุดชั่วคราวระหว่างแทคหากจำเป็น เพื่อป้องกันการไหม้ทะลุ เมื่อแอ่งน้ำควบคุมได้ยาก การเคลื่อนไหวที่ถูกต้องคือการลดความร้อนและเสถียรภาพ ไม่ใช่เร่งความเร็วด้วยกระแสไฟเท่าเดิม

ตัวอย่าง: การป้องกันการขาดฟิวชันในช่องว่างที่แน่น

หากช่องว่างกระชับขึ้นในบริเวณใดบริเวณหนึ่ง รากสามารถเชื่อมได้โดยไม่ต้องเชื่อมชิดผนัง มาตรการตอบโต้เชิงปฏิบัติคือการหยุด ปรับเปลี่ยนข้อต่อ (เปิดข้อต่อเบาๆ หรือใช้หมุดยึด) และดำเนินการต่อโดยมีช่องว่างสม่ำเสมอ ซึ่งใช้เวลาไม่กี่นาทีและสามารถป้องกันการซ่อมแซมที่ต้องใช้เวลาหลายชั่วโมงได้

ตัวเลือกโลหะฟิลเลอร์และการควบคุมอินเตอร์พาส

การเลือกฟิลเลอร์ที่เหมาะสมและการจัดการอุณหภูมิระหว่างทางเป็นปัจจัยที่เป็นประโยชน์สำหรับคุณภาพการเชื่อม ประสิทธิภาพการกัดกร่อน และรูปลักษณ์ ฟิลเลอร์ที่ไม่ถูกต้องสามารถลดความต้านทานการกัดกร่อนหรือความต้านทานการแตกร้าวได้ ความร้อนระหว่างทางที่มากเกินไปอาจทำให้ท่อเปลี่ยนสีและทำให้ท่อบิดเบี้ยวได้

การจับคู่ฟิลเลอร์ท่อสแตนเลสทั่วไป

ในร้านค้าหลายแห่ง ท่อ 304/304L จับคู่กับฟิลเลอร์ ER308L และท่อ 316/316L พร้อมฟิลเลอร์ ER316L เกรด “L” ช่วยลดความเสี่ยงในการแพ้ในเงื่อนไขการบริการต่างๆ เมื่อเชื่อมสเตนเลสเกรดที่แตกต่างกันหรือความร้อนที่ไม่ทราบ ขั้นตอนมักจะระบุสารตัวเติมที่เข้ากันได้หรือมีอัลลอยด์มากกว่าเพื่อรักษาความต้านทานการกัดกร่อนในโลหะเชื่อม

วินัยอุณหภูมิระหว่างทาง

แม้ว่ารากของคุณจะดูสะอาด แต่ความร้อนสูงเกินไประหว่างการผ่านและการเติมแบบร้อนอาจทำให้ผลลัพธ์ลดลงได้ ใช้จังหวะง่ายๆ: เชื่อมเซกเมนต์ ปล่อยให้คูลดาวน์สั้นลง จากนั้นดำเนินการต่อ สำหรับงานด้านโค้ดหรืองานสุขาภิบาล ให้ปฏิบัติตามขีดจำกัดการผ่าน WPS และตรวจสอบด้วยแท่งวัดอุณหภูมิหรือเทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรดเมื่อจำเป็น การควบคุมอุณหภูมิอินเตอร์พาสเป็นหนึ่งในวิธีที่เร็วที่สุดในการลดการเปลี่ยนสีและการบิดเบี้ยวสีน้ำเงินเข้ม

• ใช้การเติมสารตัวเติมเล็กๆ น้อยๆ บ่อยขึ้นเพื่อลดความร้อนสูงเกินไปเฉพาะที่
• รักษาการปกคลุมของก๊าซป้องกันไว้จนกว่าแอ่งน้ำจะทื่อ การครอบคลุมที่แตกหักเร็วสามารถออกซิไดซ์โลหะร้อนได้
• หากสีที่ผ่านถึงผ่านนั้นเข้มขึ้น ให้ถือว่าเป็นการป้อนกลับเพื่อลดการป้อนความร้อนหรือปรับปรุงการป้องกัน

การแก้ไขปัญหา: อาการ สาเหตุที่เป็นไปได้ และวิธีแก้ไข

เมื่อเชื่อมท่อสแตนเลสด้วย TIG มักเกิดข้อบกพร่องอย่างสม่ำเสมอ ปฏิบัติต่อแต่ละอาการเสมือนเป็นสัญญาณกระบวนการ: ระบุตัวแปรที่เปลี่ยนแปลง (การปรับพอดี การล้าง การครอบคลุมของก๊าซ การป้อนความร้อน หรือความสะอาด) แก้ไขให้ถูกต้อง จากนั้นจึงทำการเชื่อมต่อ

ข้อบกพร่องที่เกิดซ้ำส่วนใหญ่สามารถกำจัดได้โดยการกำหนดจุดตรวจสอบสามจุดให้เป็นมาตรฐาน: เครื่องมือทำความสะอาดที่ใช้เฉพาะสเตนเลส ความสมบูรณ์ในการล้างที่ผ่านการตรวจสอบ และการติดตั้งที่สม่ำเสมอทั่วทั้งเส้นรอบวง

การตรวจสอบและการควบคุมคุณภาพที่สำคัญในการให้บริการ

ลักษณะการเชื่อมเพียงอย่างเดียวไม่ได้รับประกันประสิทธิภาพ แต่การเชื่อมท่อสเตนเลสมักให้เบาะแสที่มองเห็นได้เกี่ยวกับการควบคุมกระบวนการ วิธีการตรวจสอบเชิงปฏิบัติมุ่งเน้นไปที่สภาพของราก ความต่อเนื่อง และคุณลักษณะใดๆ ที่อาจดักจับตัวกลางหรือทำให้เกิดการกัดกร่อน

การตรวจสอบด้วยสายตา (OD และ ID เมื่อสามารถเข้าถึงได้)

• OD: ความกว้างของเม็ดมีดสม่ำเสมอ ไม่มีการตัดส่วนล่าง และการผูกแบบเรียบที่จุดหยุด/สตาร์ท
• ID: โครงสร้างรากเรียบ ไม่มีออกซิเดชั่นหนัก และไม่มีความเว้าแหลมคมที่สามารถสร้างบริเวณรอยแยกกัดกร่อนได้
• โทนสีความร้อน: โดยทั่วไปแล้วโทนสีฟางที่อ่อนกว่ามักจะดีกว่าสีน้ำเงินเข้ม/สีเทา ซึ่งประสิทธิภาพการกัดกร่อนเป็นสิ่งสำคัญ

ข้อควรพิจารณาในการทำความสะอาดหลังการเชื่อมและการสร้างทู่

ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดในการบริการ การทำความสะอาดหลังการเชื่อม (ทางกลไก การดองด้วยสารเคมี และ/หรือการทู่) อาจถูกกำหนดเพื่อคืนชั้นออกไซด์ที่อุดมด้วยโครเมียม หากการใช้งานของคุณถูกสุขอนามัยหรือมีฤทธิ์กัดกร่อน ให้ปรับการควบคุมสีการเชื่อมและขั้นตอนการทำความสะอาดให้สอดคล้องกับขั้นตอนการควบคุมและเกณฑ์การยอมรับ

ขั้นตอนการทำงานของท่อสแตนเลสในการเชื่อม TIG ที่มีระเบียบวินัยทำให้เกิดผลลัพธ์ที่วัดได้สองประการ: รากที่สะอาดและถูกล้างอย่างสมบูรณ์และการป้อนความร้อนที่สม่ำเสมอซึ่งช่วยลดการเปลี่ยนสีและการบิดเบี้ยว