ผู้ผลิตท่อสแตนเลสสำหรับอุตสาหกรรมเคมี

องค์ประกอบการผสมทั่วไปในท่อสแตนเลสที่ใช้สำหรับการใช้งานทางเคมีคืออะไร?
ท่อสแตนเลสสำหรับอุตสาหกรรมเคมี โดยทั่วไปจะมีการผสมผสานขององค์ประกอบการผสมที่ช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนความแข็งแรงและคุณสมบัติอื่น ๆ ที่จำเป็นสำหรับการทนต่อสภาพแวดล้อมทางเคมีที่รุนแรง องค์ประกอบการผสมที่พบมากที่สุดที่พบในท่อสแตนเลสสำหรับการใช้งานทางเคมี ได้แก่ :
โครเมียม (CR): โครเมียมเป็นองค์ประกอบการผสมหลักในสแตนเลสซึ่งมีส่วนทำให้เกิดความต้านทานการกัดกร่อนโดยการสร้างชั้นออกไซด์แบบพาสซีฟบนพื้นผิวของเหล็กซึ่งช่วยปกป้องจากการออกซิเดชั่นและการกัดกร่อน
นิกเกิล (NI): นิกเกิลช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของสแตนเลสโดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด นอกจากนี้ยังช่วยเพิ่มความเหนียวและความทนทานทำให้เหล็กเหมาะสำหรับการขึ้นรูปและการเชื่อมมากขึ้น
โมลิบดีนัม (MO): โมลิบดีนัมเพิ่มความต้านทานของสแตนเลสต่อหลุมและการกัดกร่อนรอยแยกโดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์ ท่อสแตนเลสที่มีระดับโมลิบดีนัมสูงกว่ามักจะใช้ในการใช้สารเคมีที่มีการกัดกร่อนสูง
ไนโตรเจน (N): ไนโตรเจนสามารถเพิ่มลงในสแตนเลสเพื่อปรับปรุงความแข็งแรงและความต้านทานการกัดกร่อนโดยเฉพาะในระดับออสเทนนิติก ไนโตรเจนยังช่วยเพิ่มเสถียรภาพของเฟสออสเทนนิติกที่อุณหภูมิสูง
คาร์บอน (c): ปริมาณคาร์บอนในท่อสแตนเลสมักจะอยู่ในระดับต่ำเพื่อป้องกันการตกตะกอนของคาร์ไบด์และการแพ้ซึ่งสามารถนำไปสู่การกัดกร่อนแบบขยายได้ อย่างไรก็ตามปริมาณคาร์บอนที่ควบคุมจะถูกเพิ่มเข้าไปในเกรดสแตนเลสบางอย่างเพื่อเพิ่มความแข็งแรงและความแข็ง
องค์ประกอบอื่น ๆ : ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของแอปพลิเคชันเฉพาะท่อสแตนเลสอาจมีองค์ประกอบการผสมอื่น ๆ เล็กน้อยเช่นไทเทเนียมทองแดงซิลิคอนและแมงกานีสซึ่งสามารถเพิ่มคุณสมบัติเฉพาะเช่นความต้านทานการกัดกร่อน

กระบวนการผลิตใดที่ใช้ในการผลิตท่อสแตนเลสสำหรับการใช้งานอุตสาหกรรมเคมี
การผลิตท่อไร้รอยต่อ:
การอัดขึ้นรูปด้วยความร้อน: ในกระบวนการนี้เหล็กกล้าสแตนเลสอุ่นถูกบังคับผ่านตายเพื่อสร้างรูปร่างของท่อ วิธีนี้สร้างท่อที่ไร้รอยต่อที่มีคุณสมบัติสม่ำเสมอและพื้นผิวที่ยอดเยี่ยมทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานแรงดันสูงและการกัดกร่อน
ภาพวาดเย็น: การวาดภาพเย็นเกี่ยวข้องกับการดึงเหล็กแท่งสแตนเลสผ่านการตายที่อุณหภูมิห้องเพื่อผลิตท่อไร้รอยต่อที่มีขนาดที่แม่นยำและผิวที่ดีขึ้น ท่อที่ดึงเย็นแสดงคุณสมบัติทางกลที่เพิ่มขึ้นและความคลาดเคลื่อนที่แน่น
การผลิตท่อเชื่อม:
การเชื่อมความต้านทานไฟฟ้า (ERW): ERW เกี่ยวข้องกับการใช้ชุดลูกกลิ้งเพื่อสร้างแถบสแตนเลสแบนให้เป็นรูปทรงกระบอก ขอบจะถูกทำให้ร้อนและกดเข้าด้วยกันภายใต้ความกดดันเพื่อสร้างรอยต่อรอยเชื่อม ท่อ ERW มักใช้สำหรับการใช้งานที่ต้องการน้อยกว่าซึ่งความต้านทานการกัดกร่อนยังคงมีความสำคัญ แต่ไม่อยู่ในระดับที่รุนแรง
การเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำ (SAW): SAW เกี่ยวข้องกับการก่อตัวของรอยเชื่อมโดยการละลายขอบของแผ่นสแตนเลสสองแผ่นหรือขดลวดโดยใช้อาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำ กระบวนการนี้เหมาะสำหรับการผลิตท่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ที่มีผนังหนาและความเร็วในการเชื่อมสูงทำให้ประหยัดค่าใช้จ่ายสำหรับการใช้งานอุตสาหกรรม
การเชื่อมอาร์คทังสเตนแก๊ส (GTAW/TIG): การเชื่อม TIG เกี่ยวข้องกับการใช้อิเล็กโทรดทังสเตนและการป้องกันก๊าซเฉื่อยเพื่อสร้างรอยเชื่อมคุณภาพสูง มันมักจะใช้สำหรับการผลิตท่อที่มีขนาดที่แม่นยำและข้อกำหนดความต้านทานการกัดกร่อนสูง
กระบวนการจบ:
การรักษาความร้อน: ท่อสแตนเลสสำหรับอุตสาหกรรมเคมี อาจได้รับกระบวนการบำบัดความร้อนเช่นการหลอมการดับหรือการหลอมแก้ปัญหาเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลความต้านทานการกัดกร่อนหรือโครงสร้างจุลภาค
การรักษาพื้นผิว: เทคนิคการตกแต่งพื้นผิวเช่นการดองการพาสซีฟหรือการขัดไฟฟ้าด้วยไฟฟ้าอาจถูกนำมาใช้เพื่อกำจัดสารปนเปื้อนของพื้นผิวปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและเพิ่มความสวยงาม